常州一步干燥

  沸腾制粒机的工艺流程可以清晰地归纳为以下几个步骤，每个步骤都涉及特定的设备和操作细节：

  一、准备阶段
  检查与准备：
  检查生产所用工具是否齐全、洁净，沸腾制粒机部件是否安装完好。
  确认蒸汽、压缩空气等能源供应正常。
  检查投料物料是否齐全，数量、品名、批号与生产指令相符，外观合格。

  二、进料与加热

  投料：
  将制粒用粉状物料投入流化床（即原料容器）内。

  加热与过滤：

  冷空气从主机后部加热室进入，经过初效、中效过滤器过滤，再由加热器加热至所需温度。
  加热后的热气流通过高效过滤器过滤，达到洁净级别要求。

  三、制粒与干燥

  粉末流化：
  热气流在引风机的负压抽吸下，进入流化床，将药粉（如中药材粉、浸膏粉等）鼓动悬浮成流化状态（亦称“沸腾”状态）。

  喷入粘结剂：

  液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、包衣液等）由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在流化床中。
  雾化的液态物料与沸腾态的粉末混合，粉末间相互架桥聚集长大成粒。

  干燥过程：

  在热气流的作用下，物料颗粒中的水分不断蒸发，颗粒逐渐干燥。
  干燥过程中，部分粉状物随气流上升被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集。

  四、排料与收集

  排料：
  物料干燥后，由排料口排出。

  收集捕集物：

  当布袋捕集到一定量时，风机暂停工作，抖袋系统开始工作，将捕集到的物料抖落至流化床中，之后风机重新运转。

  五、结束与清理

  结束操作：
  关闭各种阀门和电源，停止加热和引风机。

  清理与维护：

  对设备进行清理，包括布袋、流化床、过滤器等部件的清洗和更换。
  定期检查和维护设备，确保其正常运行和延长使用寿命。

  六、自动化控制

  现代沸腾制粒机通常配备自动化控制系统，可以设定进风温度、搅拌速度等参数，并通过程序控制实现整个工艺流程的自动化操作。

  通过以上步骤，沸腾制粒机能够高效地完成物料的混合、制粒和干燥过程，为制药、食品、化工等行业提供优质的颗粒产品。