筛网孔径：筛网可以控制制粒的大小，筛网的孔径可根据粉料的大小、形状进行调整。孔径小的筛子可以制成小颗粒，孔径大的筛子可以制成大颗粒。孔径过小会导致物料无法通过，而孔径过大会使得制出的颗粒过大或过小，影响制粒效果。
进料速度：如果物料进料速度太快，则会造成严重的“堵料”现象，导致机器不能正常运转，从而影响制粒效果。
机器转速：机器转速过高会造成物料过度磨损，导致产品质量下降。
载料量：载料量需根据物料的松密度与设备的有效容积相匹配。物料过多，若物料不能被吹起，无法形成有效的环状流化，则容易塌床；物料过少，进入机内的热空气会从物料间隙排出，同样无法形成有效的环状流化。
物料粒度：物料粒度同样是是否适用一步制粒的关键因素。若主药、辅料流动性差、结团等，则需在投料前进行预处理。此外，若主药与辅料的比重或粒度相差太大，也会造成混合不均匀及流化分层现象，影响产品中间体颗粒含量均匀度甚至成品质量。
喷雾速度：喷雾速度通常通过外置的蠕动泵调节。喷雾速度过快或过慢，都会影响颗粒的直径和成品率。
喷雾压力：喷雾压力决定了液滴雾化的大小。雾化压力越大，雾滴越小，雾化面积越大，可能会导致雾滴未与粉末接触润湿形成颗粒便提前被蒸发干燥，制得的粒细小均匀但细粉多；降低雾化压力，液滴增大，颗粒粒度也随之增加，易产生少量大颗粒，进一步还会降低干燥的效率。
进风温度：进风温度需根据润湿剂沸点和物料熔点选择合适的温度。若进风温度过高，粘合剂在雾化时即被干燥则无法成粒，同时会造成料斗内局部温度过高大于物料的熔点，引起结块现象；若进风温度过低，物料过湿不能保持流化状态则有塌床风险。
不影响制粒情况的参数
筛网形状：筛网的形状并不影响制粒情况，只要筛网孔径符合要求即可。
综上所述，在使用一步制粒机时，需要合理调节各项参数，以获得理想的制粒效果。
