常州一步干燥

  如今，制粒产品主要应用于制药、食品、化妆品、农业、畜牧业和环境修复领域。通常，颗粒的使用改善了测量操作、体积剂量、储存、包装和材料的运输。下面，就为大家介绍湿法制粒机——制粒的重要性和形成机理。

  为什么颗粒很重要？

  由于比原颗粒形状更规整，粒径更大，制粒工艺提高了粉体的流动性和压缩性。该工艺能够减少结块倾向（特别是对于吸湿性材料）。而且，它防止了细粉末混合物中具有不同尺寸和密度的颗粒偏析。其他优点包括减少与细颗粒存在有关的问题；增加表观密度、减少占用体积、运输和储存成本；根据孔径的大小，保证活性物质的受控释放。

  颗粒的形成机制

  颗粒的形成包括连续和循环两个阶段：

  成核：许多颗粒粘附在一起形成小的聚集体，称为核；

  分层或包衣：其它物质沉积在核表面；

  聚结：粒径增大；

  老化：颗粒在产生核的小颗粒中降解，循环再次开始。

  润湿/成核是制粒的第一步，在此过程中粉末床被粘合剂润湿。这是一个重要的阶段，因为形成了初始附聚物（核）。该核的形成取决于润湿的动力学和热力学。成核的理想条件是当喷洒在粉末床上的每个液滴形成颗粒时（滴控状态）。随后，核彼此粘附，从而形成颗粒并且可以通过聚结或分层来生长。当颗粒受到设备机械运动部件（叶片或叶轮）的作用时，它们开始凝固。这种影响导致颗粒的尺寸和孔隙率降低。然后，对干燥颗粒施加的摩擦力可能导致它们*终破裂。

  这些机制在湿法制粒的所有过程中都是共存的，但是它们取决于所用设备的类型和操作条件。因此，仔细分析该过程的四个阶段，可以估计颗粒的*终特征。