制药沸腾制粒机采用分体式结构的好处
信息来源：本站 | 发布日期：
2019-01-03
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关键词：沸腾制粒机采用分体式结构
集沸腾、制粒、流化、干燥等功能于一体的
沸腾制粒机具有哪些特点？该设备适用于制药、化工、食品等许多行业的各种颗粒、大颗粒、致密颗粒、多孔速溶颗粒和粉末。本期，将为大家介绍沸腾制粒机的特点，快来了解一下吧。
沸腾制粒机的特点：
1.机架采用框架结构。它具有外形美观、支撑稳定性好、制造工艺简单、易清洁等优点。
2.采用分体式结构，它易于安装和运输，简化了制造过程。
3.中筒采用联合进料结构。进料装置可直接与湿式制粒机连接。利用沸腾制粒机的负压，将物料吸入制粒机桶中。可实现无尘连接，避免二次污染。
4.筒体中下部采用双层保温结构。筒体由内筒和保温外筒组成，筒体内壁和材料的温度几乎相同。这样可以防止材料湿气凝结成水，因此材料不会粘在筒内。以这种方式，可以减少能量消耗。
5.料筒配有锤击部件。如果材料粘在桶内，用锤子敲击，使材料发热，避免干燥不均匀。
6.筒底配有不锈钢丝网，材料均匀吸热，干燥速度快;避免气流不均匀造成的材料干燥均匀。
7.多袋式除尘过滤器采用防水防静电滤布制成，它易于安装和拆卸。气缸采用反向安装，以减少安装空间。采用交替振动袋和自动控制系统，去除滤袋中的灰尘，保证良好的空气流通性。
8.筒壁设有取样装置，可实现快速采样。整个过程已经结束。
9.热风净化系统采用一、中、高过滤器，保证空气洁净，防止散热器异物和空气中的杂质进入筒内。
12.通过人机界面控制系统，可以收集、存储和打印制粒机的工艺数据。可以显示设备运行状态和数据统计信息。通过故障自诊断系统，我们可以获得设备故障和报警报告的信息。实现了生产工艺过程的全自动化，保证了工艺的稳定性。
13.出风口风量、气压可调，采用变频调速。适用于各种药品。
14.蠕动泵的流量（喷雾量）可根据工艺要求自动控制，符合制药工艺要求。
15.在密闭负压下，温度可通过PLC自动控制。工作温度始终保持在50~100℃之间，它具有沸腾效果好，吸热均匀，干燥速度快，干燥质量好等优点。
