湿法制粒机——造粒的几个原因分析
信息来源：本站 | 发布日期：
2018-12-04
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关键词：湿法制粒机造粒的原因
造粒是一种单元操作，其中小的粉末颗粒聚集在一起，形成称为颗粒的附聚物。为了实现粉末之间的粘合，需要在配方中包括称为粘合剂或造粒剂的粘合剂物质。通常的做法是使用造粒溶液，因为与相同量的干粉粘合剂相比，造粒溶液更有效。粉末混合与粘合剂的粘合性能相结合，能够形成颗粒，当使用压片机适当压缩时，形成具有所需性能的片剂。
造粒的原因
将粉末或粉末混合物转化为颗粒有几个原因，它们包括：
1、提高粉末混合物的流动性。
2、在压片或储存期间防止粉末成分的分离。
3、降低粉尘产生的发生率。
4、减少在制造过程中可能出现的与产生有毒灰尘相关的交叉污染和危险。
5、改善原料药的压缩特性。
6、改善成品的外观。
颗粒的理想特性
为了成功制造片剂，颗粒需要具有以下特征：
1、所有配方成分应均匀分布在颗粒中。
2、良好的颗粒应尽可能接近球形，以确保可重复的流动，从而确保整个批次的片剂重量恒定。
3、由于机器振动，不同尺寸或密度的颗粒不得在料斗中分离。
4、颗粒应具有良好的崩解性能和润滑性，以减少模壁摩擦。
5、颗粒应具有足够的细粒以填充粗颗粒之间的空隙，以获得更好的压缩特性。
6、片剂颗粒应具有足够的物理强度，以在压实时形成强力片剂。
通过
湿法制粒机制造片剂
湿法制粒法是一种尺寸增大的方法，其中使用合适的无毒制粒流体如水、异丙醇或乙醇（或其混合物）将细粉末颗粒团聚或聚集成更大、坚固且相对^的结构，称为颗粒。造粒液可以单独使用，也可以作为含有粘合剂或造粒剂的溶剂使用。造粒液的选择在很大程度上取决于待造粒材料的性质。粉末混合与造粒剂的内聚性能相结合，能够形成颗粒。成品的特性和性能很大程度上取决于粉末颗粒彼此相互作用以形成聚集体（颗粒）的程度。
