高效沸腾制粒机是在传统FL系列沸腾制粒干燥机基础上的改进型产品，该产品^大的特点就是在原有的沸点顶部喷雾造粒方法的^大缺点是时间长造粒颗粒不均匀，而更多的灰尘，经改进后的GFL由原来的单一顶喷头式小夹角圆锥雾化的形式，多风扇喷嘴以横盘方式。
下面给大家介绍一下制粒机常见故障的处理：
1、水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
2、蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？
一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。
4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。
5、开安全机(始终远低于额定电流）好吗？
错，一般应保持额定负荷90-95%，否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
6、成品颗粒料含水越低越好？
不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。
7、分级筛回粉多，为什么？
主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
8、关于模辊间隙
合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。
9、环模破裂的原因
a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；
b、过度磨损；
c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因
a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
c、新购螺栓强度不够。
